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数控机床怎样保养?
添加时间:2017-09-14
         近期我司各类针板销量良好,逐步上身趋势明显,各生产线压力骤增,进行加工的给类型数控机床,也在大负荷的作业加工。为了是我们的产品让客户满意,不仅质量上、作业上要求精
  细,也得对数控机床进行定期维护、保养,好机床也得进行好的维护,才能使得机床加工精度保持最佳状态,延长使用寿命,万盛无纺设备配件厂专业生产具有国内领先技术水平,在此为大
  家分享数控机床的保养经验。

数控机床
 
  日常使用小注意:
 
  1、机床开机后,先进行10分钟的发动机预热,然后再进行加工。如果机器有较长时间未进行使用了,预热时间也应进行相应延长。
 
  2、在进行准备工作时候,要仔细检查油路是否畅通。
 
  3、机床关机之前,要将工作台、鞍座放置在机器中央位置(移动轴行程至各轴行程中间位置)。
 
  4、保持机床的干燥、清洁。
 
  (特别注意:机器启动之后,不要再进行维护机床相关事项。维护过程之中,电路的断路器应断开)
 
  保养检查事项:
 
  一、每日维护进行项:
 
  1、检查润滑油的液面高度,保证机床的润滑度。
 
  2、检查冷却液箱内的冷却液是否足够,及时添加、补充。
 
  3、检查空气压力,调整旋钮压力,依右旋增压,左旋减压的原则进行调整,一般设定在5~7kg/cm²。压力开关通常设定在5kg/cm²,压力低于5kg/cm²时,对进行警报预警,系统出
 
  现“lowairpressure”报警信息,压力回复后,报警信息解除。
 
  4、检查启动三联件油液面的高度,大约是整个有关高的三分之二即可,每天将启动三联件滤油罐内的水汽有排水开关进行排出。
 
  5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,再用干净棉抹布擦拭主轴内锥孔,并碰上轻质油。
 
  6、清洁刀库的刀臂与刀具,尤其是刀爪要清洁干净。
 
  7、清洁暴露在外的极限开关与模块。
 
  8、清除工作台、机床内、三周伸缩护罩上的油污。
 
  9、检查全部信号灯,异常警示灯是否正常工作。
 
  10、检查油压单元管道是否有渗漏现象。
 
  11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
 
  12、保持机床四周及上面的环境清洁。
 
  二、每周保养事项:
 
  1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。
 
  2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。
 
  3、检查三轴机械原点是否偏移。
 
  4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
 
  5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用sq169系列2#5#10#锭子油。
 
  6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。

数控机床维护
 
  三、每月保养
 
  1、检测x、y、z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。
 
  2、检查、清洁极限开关以及碰块。
 
  3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。
 
  4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。
 
  四、半年保养
 
  1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
 
  2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。
 
  3、更换油压单元油,刀库减速机构油。
 
  4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。
 
  5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。
 
  6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
 
  7、检查调整机械水平。
 
  五、年度保养
 
  1、检查所有按键是否灵敏正常。
 
  2、清洗切削水箱,更换切削液。
 
  3、检查各轴垂直精度,决定是否需要调整。
 
  六、日常维护及修理
 
  注意:设备的维护和修理应由专业工程师进行。
 
  1、接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全。
 
  2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患。
 
  3、确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏。
 
  4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除。
 
  5、伺服驱动电池更换
 
  绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持,当出现电池电压过低(警告9f)的情况时、驱动器电池需要更换,请尽快订购同型号的电池单元,并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前
 
  开启驱动单元的电源,在1小时以内完成更换电池。
 
  七、电池的更换步骤
 
  1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已off。
 
  2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。
 
  3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。
 
  4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。
 
  5、把电池安装到驱动单元上。
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